3D-print har på få år udviklet sig fra at være en teknologi til prototyper og hobbyprojekter til at blive et centralt værktøj i moderne industriproduktion. I værktøjsfremstilling – et område, hvor præcision, holdbarhed og leveringstid er afgørende – åbner teknologien for helt nye muligheder. Med additive processer kan virksomheder i dag fremstille komplekse værktøjsdele hurtigere, billigere og med større designfrihed end nogensinde før.

Fra traditionel bearbejdning til additiv fremstilling

Traditionel værktøjsfremstilling bygger på fræsning, drejning og gnistbearbejdning – metoder, der fjerner materiale for at skabe den ønskede form. 3D-print vender processen på hovedet: her opbygges emnet lag for lag ud fra en digital model. Det betyder, at man kan fremstille geometrier, som tidligere var umulige eller ekstremt dyre at producere.

Særligt inden for indsatser til støbeforme og specialværktøj har 3D-print vist sit værd. Ved at kombinere printede stållegeringer med efterfølgende CNC-bearbejdning kan man opnå både høj præcision og optimal overfladekvalitet – uden at gå på kompromis med styrke eller levetid.

Læs også:

Effektiv indretning af produktionslokaler: Sådan understøtter du et sikkert og effektivt arbejdsmiljø

Industri

En god indretning af produktionslokaler handler om mere end pladsudnyttelse – det handler om at skabe et arbejdsmiljø, hvor sikkerhed, trivsel og produktivitet går hånd i hånd. Få indsigt i, hvordan du planlægger og designer produktionsområder, der understøtter både medarbejdere og forretning.

Grundlæggende vedligeholdelsestræning mindsker fejl og nedetid

Industri

Når medarbejdere får den rette vedligeholdelsestræning, mindskes risikoen for fejl, nedetid og dyre driftsstop. Artiklen sætter fokus på, hvordan grundlæggende træning skaber ansvar, forebygger problemer og øger produktiviteten i produktionen.

Menneskelig og kunstig intelligens i balance – vejen til et mere robust og bæredygtigt samfund

Industri

Kunstig intelligens er blevet en naturlig del af vores hverdag, men hvordan sikrer vi, at teknologien understøtter menneskelige værdier og bæredygtig udvikling? Artiklen undersøger balancen mellem menneskelig dømmekraft og teknologisk innovation – og hvordan den kan skabe et mere robust samfund.

Forskning som drivkraft: Innovation der reducerer industriens miljøpåvirkning

Industri

Hvordan kan forskning omsættes til konkrete løsninger, der reducerer industriens miljøpåvirkning og styrker konkurrenceevnen? Artiklen dykker ned i samspillet mellem innovation, digitalisering og cirkulær økonomi – og viser, hvordan samarbejde mellem forskning og erhverv baner vejen for fremtidens bæredygtige produktion.

Hurtigere udvikling og kortere leveringstid

En af de største fordele ved 3D-print i værktøjsfremstilling er hastigheden. Hvor det tidligere kunne tage uger at fremstille et nyt værktøj, kan en printet version være klar på få dage. Det giver virksomheder mulighed for at reagere hurtigere på ændringer i design, kundekrav eller produktionsbehov.

Samtidig reduceres behovet for store lagre af reservedele. I stedet kan man printe efter behov, hvilket mindsker spild og frigør kapital. For mange produktionsvirksomheder betyder det en mere fleksibel og bæredygtig forsyningskæde.

Designfrihed og funktionel optimering

3D-print gør det muligt at tænke værktøjsdesign på en helt ny måde. I stedet for at tilpasse designet til maskinernes begrænsninger kan man optimere det ud fra funktion. Det åbner for løsninger som:

• Integrerede kølekanaler, der følger formens konturer og sikrer jævn temperaturfordeling i støbeprocessen.
• Letvægtskonstruktioner, hvor materiale kun bruges, hvor det er nødvendigt, hvilket reducerer vægt og cyklustid.
• Kombination af flere funktioner i én komponent, så samling og montage minimeres.

Resultatet er værktøjer, der ikke blot er hurtigere at producere, men også mere effektive i drift.

Materialer og holdbarhed

Tidligere var en af udfordringerne ved 3D-print i metal, at de printede emner ikke kunne matche styrken fra smedede eller støbte materialer. Men med moderne teknologier som laser powder bed fusion (LPBF) og direct energy deposition (DED) er kvaliteten i dag på niveau med – og i nogle tilfælde bedre end – traditionelle metoder.

Materialer som værktøjsstål, kobberlegeringer og rustfrit stål kan printes med høj tæthed og præcision. Efterfølgende varmebehandling og overfladebearbejdning sikrer, at værktøjerne kan modstå de høje belastninger, som fx sprøjtestøbning og presstøbning kræver.

Økonomi og bæredygtighed

Selvom 3D-printede værktøjer stadig kan være dyrere pr. kilo materiale, opvejes det ofte af de samlede besparelser i tid, energi og ressourceforbrug. Kortere udviklingscyklusser, færre fejl og mindre spild betyder lavere totalomkostninger.

Desuden bidrager teknologien til en mere bæredygtig produktion. Additiv fremstilling bruger kun det materiale, der faktisk indgår i emnet, og mange metaller kan genanvendes i pulverform. Det reducerer både affald og CO₂-aftryk.

Fremtiden for værktøjsfremstilling

3D-print er ikke en erstatning for alle traditionelle metoder – men et stærkt supplement. I fremtiden vil de mest succesfulde værktøjsproducenter være dem, der formår at kombinere det bedste fra begge verdener: den præcision og robusthed, som konventionel bearbejdning giver, med den fleksibilitet og innovationskraft, som additiv fremstilling muliggør.

Med fortsat udvikling i materialer, software og maskinteknologi vil 3D-print få en stadig større rolle i industrien. Det handler ikke længere om, hvorvidt teknologien kan bruges – men hvordan man bedst udnytter dens potentiale.